柳州第三代水性环氧固化剂优势突出
20世纪90年代初期，由美国Shell企业首先研制开发出双组分水分散体的环氧树脂体系，即为3代水性环氧体系。该环氧树脂体系有一个明显的特点，即：把环氧树脂和固化剂都设计成水分散体。固化剂则合成为一种具有一定的疏水性(即亲油性，该项技术一直非常保密)，与环氧树脂具有相同或接近的HLB值，改变了过去胺类固化剂是水可溶性的状态，进步了与树脂的匹配性。

水分散型环氧地坪体系的另一重大改进是：将亲水性的非离子表面活性剂连接到树脂和固化剂的分子中。这一新技术有效地降低了表面活性剂的用量，并且体系中不存在游离的表面活性剂。从而降低了涂料对水性溶剂的敏感性。

因为两组分都是分散体，两组分混合后是以粒子状态平均分散在 水相中，并发生一个反乳化过程，这个过程发生很快，例如某公司的产品：环氧乳液(粒径0.1～0.2μm、pH7.5)和自乳化固化剂(粒径0.1μm、pH11)，按配方要求计量后，混和前的黏度分别为26mPa?s和1200mPa?s，混和后的黏度为30mPa?s、pH9，粘度越低越易混合平均。粒径越小所得到的漆膜越致密，高的OH值避免了钢铁表面的闪蚀。因此当涂膜干燥时，钢铁表面不产生闪蚀，固化后所得的漆膜很平均。从漆膜的耐水性和耐化学侵蚀性表明，漆膜不存在游离的小分子。漆膜机能达到与接近溶剂型环氧漆膜的机能，使水性环氧经济价值得到了晋升。因为技术原因至今该项成果未见公然报道。

该类水性环氧固化剂海内已由浙江某公司开发成功并已实现工业化出产。水性双组分环氧涂料在市场上已有很多应用，如高机能的耐碱封锁底漆、设备防腐底漆、产业厂房地坪漆、运输工具底漆、汽车维修底漆以及产业维修漆等。因此室温固化的水性环氧涂料将有很大的发展远景，国外已研究和开发了良多新的品种。海内在新型水性环氧双分散体系，领域的研究应用与国外存在一定差距。今后的发展方向是改善涂料交联度、硬度和和婉性，缩短固化时间、进步力学机能、扩大应用领域。在开发水性环氧乳液的同时，不应该忽略环氧乳液的重要伙伴一—水性环氧固化剂的开发。早的水性环氧固化剂的合成工艺，固化剂中因为含有大量游离的表面活性剂，与水性环氧树脂固化成膜，它们与环氧树脂的相容性差、使用寿命短、耐水性差。此后又研发了第2代水性环氧固化剂，不过，也有一定的局限性，期待，以后会有更多更好的国产环氧材料上市。
全面通风技术对大面积地坪漆涂装的意义
对于大面积地坪漆涂装作业而言，因其工作面广，往往出现挥发空间大的特殊情况。虽然大多数情况下导致整个场所都有混杂污染物的浓度较低， 但为了使地坪涂装环境符合职业卫生条件，更应采用有组织的全面排风。在这种地坪漆涂装作业现场，需要采用全面排风系统，引人室外新鲜空气来减轻污染程度，使整个地坪涂装场所的污染低于大允许浓度后排入大气。主要的技术措施如下：

1.全面排风系统的气流组织是技术关键，其流向控制措施应避免使有害物 质扩散到操作者的呼吸区域。

安庆格兰高保洁公司 张碧晨爱你的宿命 2.地坪漆涂装作业场所的全面通风的换气量，以冲淡地坪漆涂装过程挥发出的有害物质 到允许浓度为标准来进行计算。对于设置在烘干室、隧道炉（烘道）内部或敞 口周围，有余热散发的场所，还要为消除余热估算所需的通风量。经检查对比 后，应该选择有充分冗余度的通风量。

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